一、熱封強度差

熱封強度差是指封口方位的強度低于標準要求。

1、造成的原因

1.復合膜中的黏合劑沒有充沛硬化。

2.熱封條件不合適。

3.熱封刀和冷卻刀之間的距離過長。

4.內封層薄膜有問題。

5.油墨的耐熱封性不良，導致熱封部位薄膜的復合強度下降。

6.粉塵、噴粉等物質附著于熱封面上。

7.復合強度低下或許熱封處復合強度下降過多。

2、處理的方法

1.經(jīng)過保溫老化促進黏合劑硬化（熟化、固化），提高復合膜的復合強度及耐熱性。

2.依據(jù)復合薄膜的構成結構、熱封情況等選用佳的熱封條件（溫度、時刻和壓力），或改善熱封方法，熱封后馬上進行冷卻。

3.查看熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層運用的是舊批號的薄膜和經(jīng)過熱封處理的薄膜則要特別注意。

4.增加熱封層薄膜的厚度或許查看熱封面的處理程度。

5.改變熱封層薄膜的品種及品級，使用具有抗污染熱封性的內封層薄膜。

6.查看黏合劑的品級是否符合要求（樹脂中低分子物質的滲出，有時會給黏合劑的組成成分帶來影響）。

7.改善熱封層（基材）的熱合功能，操控好爽滑劑的含量，選用MLLDPE薄膜。

8.操控好復合膠黏合劑中MDI的單體含量。

9.替換油墨（好選用兩液型油墨）。

10.改動包裝袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改動熱封方法（特別注意金屬油墨不要印在封口處）。

二、尺寸誤差

1、發(fā)生原因

1.制袋機制袋長度定長系統(tǒng)誤差過大。

2.電眼盯梢不準確。

3.塑料復合膜制袋加工速度的影響。

4.操作原因，如張力操控不妥，走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設定不足等。

2、處理方法

1.調整定長系統(tǒng)。

2.調整電眼作業(yè)情況。

3.查看是否存在光標印制問題或距離問題，并加以調整。

4.查看受壓膜尺條的壓緊程度、復合包膜摩擦系數(shù)是否恰當。

5.預調的送膜長度（調整白袋時）與實踐制袋標準要盡量準確。

6.下降制袋速度，并且制袋速度的調整要緩慢進行。

7.調整走膜橡膠輥壓力，氣缸壓力和各部分張力。